Glertrefjarefni notar Kína
| Stíll | Garn | Norminal garnafjöldi | Norminal þyngd | Þykkt | Uppbygging | |||||
| Warp | ívafi | Warp | ívafi | |||||||
| Warp | ívafi | tommur | cm | GSM | OSY | mm | ||||
| CW7628 | CC9-67*1 | CC9-67*1 | 43.2 | 30 | 17 | 12 | 210 | 6.2 | 0.2 | Látlaus |
| CW2523 | CC11-68*1*3 | CC11-68*1*3 | 30.5 | 20 | 12 | 8 | 400 | 11.8 | 0.35 | Látlaus |
| CW3732 | CC13-128*1 | CC13-128*1 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 430 | 12.7 | 0.43 | Twill |
| CW666 | CC11-68*1*3 | CC11-68*1*3 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 660 | 19.5 | 0.6 | Satín |
| CW3784 | CC13-128*1*2 | CC13-128*1*2 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 840 | 24.8 | 0.8 | Satín |
| CW3786 | CC13-128*1*3 | CC13-128*1*3 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 1300 | 38.3 | 1.1 | Satín |
| CW3788 | CC13-128*1*4 | CC13-128*1*4 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 1600 | 47.2 | 1.5 | Satín |
Skref sem taka þátt í framleiðsluferlinu rafrænu - bekk trefjaglas klút
Framleiðsluferlið er mjög nákvæm og stjórnað röð skrefa sem eru hönnuð til að tryggja hreinleika, samkvæmni og afköst sem krafist er fyrir rafeindatækni. Það er hægt að brjóta það niður í fjögur meginstig:
Stig 1: Glerbráðnun og trefjar
Hóp:Hátt - hreinleika hráefni (fyrst og fremst kísil sandur, kalksteinn og súrál) eru vandlega vegnir og blandaðir til að mynda sérstaka E - gler eða s - glersamsetningu.
Bráðnun:Blandan er gefin í hátt - hitastig (um 1600 gráðu) rafmagnsofn, þar sem hún bráðnar í einsleitt fljótandi gler.
Trefjar teikning:Bráðna glerið rennur um platínu - rhodium álrunnur neðst á ofninum. Hvert pínulítið gat í runnu framleiðir stakan samfellda glerþrá, venjulega á milli 3 - 9 míkrómetra í þvermálþrýstingi en mannshár.
Stærðarumsókn:Strax eftir myndun eru brothætt glerþráður húðaður með efnafræðilegri „stærð“ eða „tengiefni.“ Þetta er mikilvægt skref. Stærðin verndar þráðurinn gegn slit við vefnað og síðast en ekki síst tryggir ákjósanleg tengsl við epoxýplastefni seinna í PCB framleiðsluferlinu.
Stig 2: Garn og Strand myndun
Strengmyndun:Hundruð þessara einstöku þráða er safnað saman í einn streng þar sem þeir eru slitnir á hátt - hraða trommu.
Plying og snúningur:Margfeldi þræðir eru brenglaðir saman til að mynda slappað garn með nauðsynlegri þykkt (vísað til með ávöxtun þess, td EC5.5, EC7) og styrk til að vefa. Fyrir einhverja mjög fínan dúk er hægt að nota garnið ósnortið.
Stig 3: Weaving
Vinda:Þúsundir garna enda eru samsíða samsíða stórum geisla til að búa til „undið“ (lengdarþræðir í vaðinu).
Vefnaður:Warp geislinn er festur á háan - hraða, nákvæmni vagga (venjulega loft - þotu eða rapier vog). „Vitna“ þræðirnir (fyllingarþræðir) eru fléttaðir saman við undið þræðina í tilteknu mynstri (venjulegu, twill, satín) til að mynda stöðuga rúllu af glerefni.
Stig 4: Post - Weaving Treatment
Hithreinsun og meðferð:Ofinn klútinn, sem enn inniheldur lífræna stærðina, er látinn fara í gegnum hátt - hitastigsofn. Þetta ferli brennur af upphafsstærðinni og hreinsar efnið til að fjarlægja mengunarefni.
Klára (silanmeðferð):Eftir hithreinsun, ný, sérhæfðklára(Oft er beitt silan - byggð tengiefni). Þessi frágangur er sérstaklega valinn til að vera efnafræðilega samhæft við epoxýplastefni sem notað er í PCB og skapa sterkt, endingargott tengsl í loka lagskiptum.
Skoðun og veltingur:Fullkominn klút er sjálfkrafa skoðaður fyrir galla eins og göt, þykka/þunna bletti eða vefnað villur. Það er síðan rúllað á pappa kjarna, merkt með stíl (td 1080, 2116), og undirbúið fyrir sendingu til að lagskipt framleiðendur.
Hvaða þjónustu veitum við?
A: Ókeypis sýni í boði.
Stór birgð með stuttum afhendingartíma og ýmsum stílum til að velja úr.
OEM og ODM pantanir samþykktar, þar á meðal sérsniðin prentun og hönnun.
Við leitumst við að bjóða hátt - gæðavörur á verksmiðjuverði með skjótum svörum og áreiðanlegri þjónustu.
Faglærðir starfsmenn okkar og faglegt utanríkisviðskiptateymi tryggja framúrskarandi þjónustu.
